氮化硼的使用要求涵蓋溫度控製、環境條件、操作規範、應用領域適配及儲存安全等多個方麵，具體如下：

　　一、溫度控製：嚴格遵循耐溫*限

　　惰性/還原氣氛

　　氮化硼在惰性氣體（如氮氣、氬氣）中可耐受 2800℃ 高溫，在還原氣氛中耐熱至 2000℃，適用於高溫工業場景（如火箭發動機燃燒室、冶金坩堝）。

　　氧化環境限製

　　在空氣或氧氣氣氛中，氮化硼的使用溫度需嚴格控製在 1000℃以下。超過此溫度會導致表麵氧化剝落，影響性能。例如，鋁冶煉中作為電解槽內襯時，需確保環境隔絕氧氣。

　　間歇耐溫與熱震性

　　氮化硼噴劑Z佳耐溫範圍為 -100℃至900℃，間歇耐溫可達 1000℃，且具備優異的耐熱衝擊能力。但需避免頻繁冷熱交替，以防材料開裂。

　　二、環境條件：防潮與通風並重

　　防潮要求

　　氮化硼易吸潮，儲存時需避免潮濕環境。坩堝等製品不可水洗，清潔時應使用砂紙打磨或酒精擦拭，防止水解導致性能下降。

　　通風規範

　　使用氮化硼噴劑時，工作場所須保持通風良好，嚴禁煙火。操作人員需培訓上崗，避免吸入噴劑或接觸皮膚，確保安全。

　　三、操作規範：清潔與均勻塗覆是關鍵

　　表麵預處理

　　噴塗前需清潔待噴物品表麵，去除油汙、粉塵及鏽跡。例如，金屬成型模具需預熱至 70-150℃，再噴塗氮化硼塗料，以增強附著力。

　　塗覆工藝

　　噴塗距離：保持 30-40cm，持續搖晃噴罐瓶身，確保塗層均勻覆蓋。

　　厚度控製：噴塗厚度建議 15-30μm，避免過厚導致剝落。例如，BN-C80係列塗料附著力強，無需厚塗即可實現潤滑脫模效果。

　　幹燥時間：常溫下約 1-2分鍾 幹燥，完全幹燥後方可使用。

　　特殊場景操作

　　對於細管內壁等難以接近的部位，可將部件浸入稀釋後的塗料中，取出後自然流幹多餘塗料，再幹燥使用。

　　四、應用領域適配：根據性能選擇用途

　　高溫潤滑與脫模

　　氮化硼噴劑可用於金屬鑄造、鍛造及擠型工業，作為脫模劑或潤滑劑，防止模具化學侵蝕，延長使用壽命。例如，連續鑄鋼的分離環、鋁冶煉的流槽口保護。

　　電子封裝與散熱

　　氮化硼陶瓷具備高導熱率（33W/m·K）和電絕緣性，適用於高溫電子封裝、電力電子散熱及微波介質陶瓷。例如，芯片載體、散熱器及高頻微波器件（濾波器、諧振器）的製造。

　　核工業與航天

　　氮化硼可作為原子反應堆的結構材料、中子吸收材料，以及火箭發動機燃燒室內襯、航天器熱屏蔽材料，抵禦溫度和輻射環境。

　　化工與冶金

　　在化工領域，氮化硼用於耐腐蝕設備製造；在冶金領域，作為熔融金屬輸送管、泵零件及高溫電偶保護套管，抵抗熔融金屬侵蝕。

　　五、儲存安全：陰涼幹燥與防火防爆

　　儲存條件

　　氮化硼噴劑需存放於 50℃以下陰涼處，避免陽光直射。空罐不得拋入火中，防止爆炸。

　　包裝與運輸

　　噴劑包裝通常為 500ml/罐，需輕拿輕放，避免撞擊或劃破罐體。運輸過程中嚴禁劇烈震動，防止泄漏。