導電塗料存儲時，需將環境濕度控製在40%至70%之間，並通過以下措施實現準確管理：
　　一、濕度控製的核心目標
　　防潮防黴：濕度過高會導致導電塗料中的水性成分分層、黴變，或使溶劑型塗料中的金屬導電顆粒（如銀粉、銅粉）氧化鏽蝕，喪失導電性。
　　防幹裂：濕度過低可能使塗料變幹變脆，影響施工性能和漆膜附著力。
　　二、濕度控製的具體措施
　　使用幹燥劑或除濕設備
　　在存儲區域放置適量的幹燥劑（如矽膠、氯化鈣），吸收空氣中的水分，維持濕度穩定。
　　若存儲環境濕度持續偏高（如南方梅雨季），需使用除濕機或空調除濕功能，將濕度降至40%~70%範圍內。
　　密封容器與包裝
　　導電塗料應存放在密封良好的容器中，避免空氣中的水分滲入。
　　每次使用後，需立即旋緊容器蓋子，對於罐裝產品，若內蓋為錫紙或塑料膜，開啟後應更換新的密封膜或確保外蓋的密封膠圈完好。
　　環境隔離與監測
　　存儲區域應與潮濕環境（如地下室、靠近水源的區域）隔離，避免外部濕氣侵入。
　　使用溫濕度計實時監測存儲環境的濕度，確保其始終在可控範圍內。
　　三、濕度控製的配套條件
　　溫度協同控製
　　濕度與溫度密切相關，需同時控製存儲溫度在5℃~35℃之間，避免高溫加速溶劑揮發或低溫導致塗料凍結。
　　例如，若存儲溫度為25℃，濕度應控製在40%~60%之間，以平衡防潮與防幹裂的需求。
　　通風與防塵管理
　　存儲區域需保持通風良好，但需避免直接通風導致濕度波動（如避免將除濕機出風口直接對準塗料容器）。
　　通風可防止揮發性溶劑蒸氣積聚，降低火災和爆炸風險，同時減少濕氣在局部區域的聚集。
　　定期檢查與記錄
　　建立儲存台賬，記錄導電塗料的入庫時間、數量、批次及濕度監測數據。
　　定期檢查塗料容器是否有破損、泄漏現象，以及塗料是否有分層、沉澱、結塊等異常情況。若發現濕度導致的變質跡象，需立即處理。